Seguridad, capacitación del personal, maquinaría industrial, costes… Son diversos los factores, requerimientos y normativas que deben tomarse en cuenta a la hora de diseñar y optimizar una planta de producción de alimentos.
A continuación te explicamos cada uno de los aspectos claves que debes considerar para desarrollar procesos e instalaciones industriales eficientes, seguras e higiénicas.
Planta de producción de alimentos: ¿qué es?
Una planta de producción de alimentos es una compleja instalación industrial compuesta por edificios, salas y maquinaria especializada, en donde se lleva a cabo la producción en serie de alimentos, bajo las normativas de higiene y seguridad que exige la ley.
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La importancia del sistema de procesamiento de alimentos
El procesamiento de alimentos abarca todas aquellas operaciones y técnicas que permiten transformar la 
materia prima, o las condiciones iniciales de un determinado producto alimenticio, para crear un producto comestible diferente. Gracias a este sistema de procesamiento, la industria alimentaria puede:
- Incrementar el valor nutricional de los alimentos.
- Potenciar los sabores de los productos.
- Optimizar la conservación de los productos, alargando la vida útil y asegurando la frescura del alimento.
- Garantizar la viabilidad y la seguridad del alimento.
- Ofrecer al consumidor final un producto óptimo para su consumo, sin importar la temporada.
Características de una planta de producción de alimentos
Sin importar el tamaño, objetivo o proceso de producción, de manera general, estas plantas de la industria alimentaria deben presentar las siguientes características:
- Flexibilidad y adaptación. Una planta de producción de alimentos debe tener la capacidad de adaptarse a
- La constante evolución del entorno industrial.
- Las tendencias o retos que exige el mercado.
- Sostenibilidad. Lo que significa que una planta de producción debe diseñarse para el máximo aprovechamiento de la energía y los materiales, así como para minimizar los residuos.
- Automatización y tecnología. La adopción de sistemas que permitan la automatización de procesos, en base a la robótica y a la IA es una de las características de la industria alimentaria moderna.
- Proceso inteligente. Otra característica de una planta de procesamiento alimentario es el entorno digital en el que opera y el uso de los datos para el análisis y toma de decisiones.
Aspectos clave para el diseño de una planta de producción de alimentos
En el diseño de una planta de producción de alimentos deben considerarse críticos los siguientes aspectos:
- La selección de una ubicación estratégica, considerando:
- El acceso a los servicios y a las materias primas.
- El flete del producto final.
- La disponibilidad de mano de obra capacitada, entre otros aspectos.
- La protección contra infestaciones de insectos o roedores, construyendo muros externos sólidos, sin fisuras ni uniones.
- La resistencia a la contaminación externa, mediante controles del flujo de aire.
- El diseño y gestión eficiente de los flujos de tráfico de los estacionamientos y la vialidad en el área externa.
- El diseño y ubicación de las paredes internas, para separar las diversas áreas de proceso y para evitar la contaminación cruzada.
- El diseño de sistemas y el uso de elementos que ayuden a garantizar el saneamiento. Por ejemplo, la construcción o instalación de plataformas de limpieza o el uso de desagües que protejan ciertas áreas.
- La elección de equipos que estén diseñados para un proceso de limpieza minucioso y sencillo.
- La reducción de los costes de servicios públicos. Por ejemplo, mediante el aprovechamiento de la luz natural en el diseño de la planta de procesamiento o un paisajismo eficiente, entre otros métodos.
Requerimientos y normativas de una planta de producción de alimentos
Entre las principales normas de una planta de procesamiento, enfocadas en la seguridad alimentaria y en la maquinaria industrial que interviene en la línea de producción, están las siguientes:
- Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria de la FDMA (Food Safety Modernization Act FSMA). Es una normativa estadounidense cuyo objeto es prevenir la contaminación.
- Otras normativas de importantes organizaciones internacionales como la NSF International o North American Meat Institute NAMI, cuyo desarrollo ha sido supervisado por el ANSI (American National Standard Institute). Por ejemplo:
- Norma NSF/ANSI/3-A SSI, sobre el diseño de maquinaria industrial para el procesamiento de productos avícolas y cárnicos.
Entre los requerimientos que deben cumplirse en la industria alimentaria se destacan:
- Las especificaciones de los equipos: higiénicos, fáciles de limpiar y no tóxicos.
- La adopción de un diseño higiénico:
- Estableciendo zonas higiénicas básicas y otras áreas de máxima higiene en las que los alimentos puedan tener contacto con cualquier máquina o superficie.
- Empleando armarios hygienic design para la protección de equipos o maquinaria industrial.
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Aspectos básicos de higiene en plantas de producción de alimentos
En las plantas de producción de alimentos deben mantenerse algunos aspectos de higiene básicos, como:
- La excelente calidad de los productos alimenticios.
- La buena salud y el aseo del personal.
- El mantenimiento de la higiene (limpieza y desinfección) de los espacios y la maquinaria industrial.
- El diseño de un Plan de Higiene y su debida aplicación, seguimiento y control. Tomando en consideración el origen y tipo de la posible contaminación, y llevando a cabo:
- Inspecciones a las instalaciones.
- Dosificación y aplicación de productos químicos.
- Análisis microbiológico, químico y físico del agua empleada en la limpieza.
- La formación y concienciación del personal, en materia de higiene y manipulación de alimentos.
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Proyectos Avinox en planta de producción de alimentos
En Alvinox nos especializamos en la optimización de las plantas de producción, tanto de las instalaciones como del propio proceso productivo. Nuestras soluciones de ingeniería inteligente te ayuda a:
- Garantizar la calidad del producto alimenticio.
- Mejorar los procesos y optimizar tiempos.
- Contar con instalaciones más higiénicas y seguras.
- Prevenir riesgos y evitar averías.
- Disminuir las mermas.
Entre nuestros casos de éxito se encuentran:
Manifold de válvulas para bebidas energéticas
Nuestro trabajo en una planta de producción del sector de bebidas, en Navarra, se basó en diseñar, fabricar y realizar el montaje de manifold de válvulas. De este modo el cliente aumentó la seguridad del producto, mejoró los tiempos e incrementó la capacidad de producción.
Nueva planta de producción de alimentación animal
En Francia ayudamos a nuestro cliente del sector de nutrición animal a proyectar, diseñar y construir nuevas instalaciones para la planta, suministrando e instalando estructuras, tolvas, calderería y equipos. De esta manera logró reducir costes, aumentar la seguridad del producto e incrementar la capacidad de producción.
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